Drewniane stoły premium i ich klejenie

Czy wiesz, że współpracujemy nie tylko z ogromnymi firmami, które produkują codziennie tysiące elementów? Pomagamy również w  pracy i wsparciu w procesie optymalizacji w wielu mniejszych zakładach. Dzisiaj przybliżymy firmę produkującą najwyższej jakości ekskluzywne stoły do salonów i jadalni wykonanych z drewna klejonego. Co ciekawe klient oprócz stołów drewnianych, oferuje swoim klientom ekskluzywną posprzedażową usługę serwisową i renowację stołów drewnianych. W praktyce oznacza to, że wraz z zakupionym stołem przyjeżdżają do klienta serwisanci. Montują oni stół, a następnie przeprowadzają szkolenie z użytkowania i bieżącej konserwacji mebla. Ponad to, w zależności od eksploatacji klient ma możliwość dodatkowej usługi serwisowej. Oznacza to, że serwis może przyjechać np. raz na pół roku i dokonać bieżących napraw oraz odnowić stół drewniany tak, aby służył długie lata. Klient sprzedaje swoje wyroby w segmencie premium głównie na rynku niemieckim. Kupującymi zazwyczaj są ludzie ceniący sobie oferowany kunszt wykonania i poszukujący najwyższej jakości mebli dla swojego domu. Co więcej, często zwracają oni uwagę na najdrobniejsze detale w składowych elementach, tak aby w pełni odpowiadał on ich oczekiwaniom. Oznacza to, że oferowane produkty muszą być wykonane w bezkompromisowej najwyższej jakości.

Problemy drewnianych stołów o dużym przekroju.

Stoły, o których mowa, są najczęściej bardzo masywne i o dużych rozmiarach. Co więcej, często mają możliwość dodatkowego rozkładania stołu. Zrobione są z wyselekcjonowanych lameli drewnianych różnych gatunków drewna takich jak: dębina, jesion, orzech amerykański, hikora amerykańska czy buczyna. Wyróżnia te stoły sposób klejenia. Poszczególne segmenty są sklejane z lamel jednorodnych, oznacza to, że są pozbawione poprzecznych połączeń. Wrażenie robi niestandardowa grubość drewna dochodząca, aż do 48 mm. Klejenie tak dużych przekrojów jest bardzo trudne i wymagające. Długie i grube lamel, szczególnie przy gatunkach o dużych gęstościach generują bardzo duże naprężenia, co z kolei może powodować rozklejenia i klawiszowanie spowodowane między innymi różnicami w wilgotności. W stołach o tak dużych gabarytach często występuje pęknięcie spoiny klejowe na końcach sklejonych lameli. Potocznie nazywa się to „strzelaniem końcówek”. Najbardziej uciążliwe jest to, że często wady tego typu nie są możliwe do wychwycenia na etapie kontroli jakości, gdyż często dzieje się to dopiero długo po opuszczeniu zakładu produkcyjnego. Może to mocno nadszarpnąć dobre imię firmy oraz budżet. Nasz klient, chcąc utrzymać wysoką jakość swoich produktów, poprosił nas o pomoc w znalezieniu najlepszego systemu klejowego, do produkcji tak dużego blatu stołu. Szczególną uwagę zwrócił na to, aby była zagwarantowana najwyższa jakość klejenia, co oznacza, że stół sklejony z elementów drewnianych ma być wytrzymały przez długie lata.

Zastosowanie kleju A363 w produkcji dużych stołów drewnianych

Chcąc zaradzić tym problemom, zaproponowaliśmy klientowi użycie kleju AkzoNobel A363 wraz z opracowaniem technologii klejenia w jego zakładzie. Po przeprowadzonym audycie wykonaliśmy testy, w rezultacie, których umożliwiliśmy klientowi skrócenie czasu klejenia prawie o 60%. Klient dotychczas kleił drewniane elementy od 2 do 4 godzin. Teraz czas klejenia skrócił się nawet do 1 godziny. Ponadto, zgodnie z wymaganiami klienta przeprowadziliśmy testy wytrzymałościowe w niezależnym instytucie. Potwierdziły one bardzo wysoką wytrzymałość spoiny klejowej na sklejonych w cyklu produkcyjnym elementach. Dodatkowym atutem proponowanego kleju jest spełnienie warunków normy VAT-91, gdzie określona jest bardzo wysoka odporność termiczna spoiny klejowej. Ponad to wytrzymałość na rozrywanie potwierdzona jest na ponad 8 Niutonów, czyli klej A363 zalicza się do 5 klasy zgodnie z normą IOS-MAT 134.

Rezultat zastosowania klej A363 do  drewnianych stołów

Klient zastosował proponowany przez nas klej A363. Dotychczas nie otrzymał żadnej reklamacji na drewniane stoły. Jest bardzo zadowolony z efektów naszej pracy i produktu. Potwierdzają to jego referencje i coraz większe grono nowych klientów trafiających do nas za sprawą poleceń.

Klawiszowanie drewna

W tym artykule przybliżymy problem, z którym często zwracają się do nas klienci. Chcą uzyskać od nas rozwiązania na klawiszowanie drewna przy produkcji blatów z klejonki bukowej.

Czym właściwie jest klawiszowanie drewna i jaka jest jego przyczyna?

Klawiszowanie, czyli przesuwanie się drewna, przez które powstają nierówności na blacie. Przyczyn klawiszowania jest kilka. Drewno jest materiałem naturalnym o niepowtarzalnej charakterystyce i niejednorodnej strukturze. Warto wiedzieć, że już na etapie wzrostu drzewa pojawiają się naprężenia wewnętrzne. Ponadto niewłaściwe przetarcie drewna w tartaku może skończyć się zwichrowaniem powstałych kantówek. Co więcej,  zdarza się, że  drewno jest pozyskiwane z tak zwanych wiatrołomów, czyli drzew połamanych przez wiatr. Co jest niedopuszczalne w branży stolarskiej. W takim drewnie powstają wewnętrzne pęknięcia oraz naprężenia.

Wyobraźmy sobie, że wykonujemy blat z klejonki bukowej. Kantówki, które przywieźliśmy z tartaku, są bez sęków, skaz i zupełnie proste. Idealnie przygotowaliśmy materiał, co oznacza, że kantówki są wyheblowane, ucięte do równego wymiaru oraz wszystkie mają jednakową grubość. Następnie przystępujemy do klejenia elementów. Każdą kantówkę smarujemy obficie klejem. Następnie wyrównujemy i solidnie dokręcamy ściskami, do momentu aż klej wypłynie. Następnego dnia gotowy blat przepuszczamy przez wyrówniarkę i szlifierkę szerokotaśmową. Po czym odkurzamy i lakierujemy powierzchnię. Gotowy blat jest perfekcyjny. Montujemy nogi i wysyłamy gotowy stół do klienta. Po miesiącu dostajemy telefon. Reklamacja. Klient zgłasza, że lakier popękał, a na powierzchni stołu pojawiły się nierówności. Co więcej, może policzyć wszystkie kantówki, z których jest złożony blat.

Dlaczego lakier pęka na łączeniach?

Mimo zachowania właściwej praktyki w układaniu kantówek do klejonki blat od naprężeń wewnętrznych drewna zaczął się rozklejać. Jest to spowodowane dalszym schnięciem kantówek. Elementy wówczas minimalnie zmniejszają swoją objętość. Powoduje to pękanie lakieru na łączeniach i pojawiają się wyczuwalne pod palcem różnica w grubości.

Jak poradzić sobie z problemem klawiszowania drewna?

W pierwszej kolejności radzimy naszym klientom dokładną selekcję drewna oraz sprawdzanie wilgotności każdego elementu. Różnica wilgotności pomiędzy poszczególnymi elementami klejonki powinna być jak najmniejsza. Dla większej stabilności wymiarowej sklejanych elementów polecamy użycie kleju o dużej sile wiązania. Klej ten zapobiega przesuwaniu się klejonych elementów względem siebie. W naszej ofercie występują dwa takie produkty od firmy AkzoNobel – klej PVAc D3 3311 i klej PVAc D3 A363.

Dlaczego kleje AkzoNobel?

Klej PVAc D3 A363 ma krótki czas otwarty oraz o 18% większą zawartość ciał stałych niż najlepsze produkty konkurencji. Dzięki temu siła wiązania jest nieporównywalnie większa. W jednym z zakładów naszego klienta elementy klejone A363 nadawały się do toczenia już  po 45 minutach.

Z kolei klej PVAc 3311 to elastyczny system klejowy klasy D3 o jasno barwnej spoinie. Jego odporność na wodę i wilgoć, a także na ciepło i pełzanie wpływa na wysoką stabilność klejonych elementów.

Podsumowując

Wybór najlepszego materiału, prawidłowe przygotowanie elementów do dalszej obróbki oraz użycie kleju z dużą siłą wiązania, pozwala zmniejszyć ryzyko wystąpienia efektu klawiszowania drewna. Spotkałeś się z tym problemem? Napisz do nas. Pomożemy Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie.

Eko Impregnator przy produkcji podestów do rusztowań

W tym artykule zajrzymy za kulisy pracy naszych doradców w zakładzie jednego z naszych klientów. Firma naszego klienta zajmuje się produkcją podestów do rusztowań, głównie eksportuje swoje wyroby na rynki zachodnie.

Omawiana dzisiaj historia zaczęła się od kontaktu z naszym doradcą celem dobrania kleju lecz ten temat zostawimy sobie na osobny artykuł. W trakcie wizyty w zakładzie klienta okazało się że potrzebują pomocy również w zabezpieczeniu wykonywanych elementów przed wpływem warunków atmosferycznych. Z aktualnie używanymi impregnatami problem dotyczył głównie bardzo wysokiego zużycia impregnatów i niedostatecznej ochrony drewna przed wodą.

Dzięki pomyślnej współpracy przy wprowadzaniu systemu klejów melaminowych klientowi było łatwiej nam zaufać i dał nam zielone światło dla przeprowadzania prób, modyfikacji technologii i maszyn na jego linii produkcyjnej.

Impregnat do drewna CDW

W opracowanym przez naszych techników cyklu produkcyjnym elementy przechodzą przez polewarkę szczotkową, w której polewane są naszym impregnatem, a następnie nadmiar impregnatu ściągany jest przez specjalnie zmodyfikowane szczotki i nadmuch sprężonego powietrza na końcu linii. Cały nadmiar impregnatu wykorzystywany jest ponownie przy następnych zabezpieczanych elementach. Równolegle w naszym laboratorium została przygotowana specjalna receptura impregnatu ze zwiększoną zawartością żywic co dało wymaganą odporność na warunki atmosferyczne.

Dzięki dopracowanej technologi nakładania i ulepszonemu produktowi, który ma więcej „impregnatu w impregnacie” osiągnęliśmy znaczące oszczędności rzędu 40% w zużyciu impregnatu. Po pierwsze dzięki lepszemu impregnatowi może być on nakładany w mniejszej ilości a po drugie za sprawą dopracowanej technologii odzyskiwania nadmiaru impregnatu na podestach zostaje go tylko tyle ile go być powinno. Dzięki temu że duża ilość nadmiaru jest ściągana z elementów po 2 godzinach od wyjścia z maszyny elementy są już gotowe do dalszej obróbki, co niesie za sobą kolejne oszczędności w postaci przyśpieszenia całego ciągu technologicznego – elementy mogą być szybciej poddawane dalszej obróbce.

Przy okazji nasz produkt kosztował mniej niż produkt konkurencyjny, co przy zużyciu na poziomie 6-7 ton impregnatu miesięcznie dawało odczuwalne korzyści finansowe.

Przy ciągle rosnących wszystkich kosztach prowadzenia działalności takie oszczędności są na wagę złota. Dzięki zaoszczędzonym funduszom mógł pozwolić sobie na rozwój swojego zakładu.

Podsumowując, dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszych techników i dużej praktyce w wielu zakładach w całej Polsce jesteśmy w stanie dzielić się naszą wiedzą z klientami. Poza doborem najlepszych produktów bardzo często wprowadzamy szereg usprawnień w procesach technologicznych czy nawet doradzamy jakie maszyny powinny znaleźć się u naszych klientów.

Serdecznie zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami, porozmawiajmy o tym, jak Tobie możemy pomóc usprawnić pracę produkcji.

Autor: Szymon Cybulski

Jak optymalizować produkcję na prasach W.Cz/HF ?

W naszej codziennej pracy coraz częściej spotykamy się z prasami W.Cz/HF, które w porównaniu z prasami podgrzewanymi tradycyjnie, posiadają wiele zalet.

W prasach wysokiej częstotliwości poza odpowiednim naciskiem materiał poddawany jest działaniu prądu elektrycznego o wysokiej częstotliwości. Prąd podawany jest na półki prasy i w trakcie prasowania elementów spoina klejowa zostaje ogrzana wskutek jego przepływu.

Dzięki temu, że energia podawana jest bezpośrednio do spoiny, nie ma potrzeby wygrzewania całego wsadu, co często jest bardzo czasochłonne ze względu na termoizolacyjne właściwości drewna.
Dzięki temu, że pod wpływem przepływu prądu o wysokiej częstotliwości podgrzewana jest tylko spoina klejowa eliminujemy ryzyko zbytniego wysuszenia klejonego materiału – co często dzieje się w tradycyjnych prasach o podgrzewanych półkach. Wilgotność materiału jest często kluczowa dla finalnego efektu i zbyt mocne przegrzanie materiału może nieść za sobą takie problemy jak pękanie drewna czy powstawanie niekontrolowanych naprężeń w materiale.

Klej mocznikowy AkzoNobel do prasy W-CZ, HF

Zastosowanie prasy W.CZ równolegle znacząco skraca czas sklejania. Przy klejeniu grubych materiałów czas prasowania do osiągnięcia odpowiedniej temperatury spoiny klejowej na konwencjonalnych prasach potrafi często wynosić nawet 2 godziny. Zastosowanie prasy wysokiej częstotliwości w połączeniu z odpowiednio dobranym przez naszych specjalistów klejem mocznikowym firmy AkzoNobel potrafi ten czas skrócić nawet do kilku minut! Mając większą kontrolę nad procesem produkcyjnym niwelujemy ilość reklamacji i odpadów materiału powstałego przy nieprawidłowym sklejeniu. Ponieważ prasa często jest „wąskim gardłem” dla działania całej linii produkcyjnej, usprawnienie w tym elemencie znacząco optymalizuje wydajność całej linii produkcyjnej.

Dodatkowym atutem stosowania kleju mocznikowego właśnie AkzoNobel na prasach wysokiej częstotliwości jest możliwość natychmiastowej obróbki elementów wyciągniętych z prasy bez potrzeby sezonowania przed dalszą obróbką. Ponadto spoina klejowa charakteryzuje się bardzo wysoką siłą wiązania i odpornością na wodę – jest to wiązanie chemiczne klejonych materiałów a nie tylko fizyczne. Przy próbach złamania tak sklejonych materiałów pęknięcie nie ma prawa powstać na spoinie klejowej.

Podsumowując, sam zakup kleju to nie wszystko. Należy prawidłowo dobrać proces technologiczny, aby jakość produktu była na najwyższym poziomie. Nasi specjaliści często spotykają się z sytuacją, że klienci stosują kleje, które tylko na pierwszy rzut oka spełniają oczekiwania. Jednakże po analizie procesu technologicznego w połączeniu z wnikliwą analizą potrzeb okazuje się, że można wprowadzić wiele pozytywnych zmian. Nasi specjaliści optymalizują cały proces i proponują takie produkty, aby klient otrzymywał jak najwięcej korzyści.

Nasza praca polega przede wszystkim na przeanalizowaniu całego procesu klejenia i wyciągnięciu z tego wniosków, które umożliwią nam optymalizację całości procesu.

Nie chodzi tutaj o sam klej czy proporcje. Nasza praca to również zbadanie klejonych materiałów, sprawdzenia w jakich warunkach są one przechowywane w jakiej temperaturze przy jakiej wilgotności powietrza. Wszystko to ma wpływ na efekt końcowy. Zbyt wilgotne czy zbyt zimne drewno znacząco pogarsza jakość spoiny klejowej. Istotne jest również odpowiednie przygotowanie klejonych materiałów. Płaszczyzny, na które będzie nakładany klej muszą być prawidłowo wyprowadzone tak aby powierzchnia klejona była równa i właściwie przylegała do drugiego elementu.

Nasi specjaliści dogłębnie analizują proces produkcyjny firmy, między innymi stosowane materiały, zachodzące procesy. Właściwa analiza pozwala odpowiednio dobrać przez nas parametry i proces klejenia tak aby klejenie materiałów było najbardziej opłacalne i trwałe. Znając materiały na jakich pracuje klient, czas suszenia i wilgotność materiału, jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni system klejowy, tak aby zoptymalizować proces technologiczny do panujących realiów w firmie. Czyli przede wszystkim zwiększyć wydajność produkcji.

Podsumowując, dzięki pracy naszych specjalistów współpracujące z nami zakłady optymalizują procesy technologiczne, oszczędzają czas, eliminują powstawanie błędów i niwelują odpady powstające przy produkcji. Wszystko to przekłada się bezpośrednio na większe zyski i zadowolenie naszych kontrahentów.


Autor: Waldemar Lewandowski

Płyty trudnopalne w budynkach użyteczności publicznej

Dotychczas płytą nośną, która posiadała właściwości trudnozapalne była płyta wiórowa. Wychodząc na przekór potrzebom zwiększenia ochrony powstała nowa jakość płyt trudnopalnych. Obecnie coraz więcej instytucji zwiększa wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej. Produkt, który posiadamy od Eggera Flammex, spełniają międzynarodowe standardy w tym zakresie. Eurodekor Flammex jest to innowacyjne rozwiązanie, które zostało wdrożone w zakresie produkcji płyt w jakości Flammex. Dzięki nowo opracowanemu procesowi funkcję ognioodporną zyskała powłoka płyt Eurodekor Flammex.

Środek pęczniejący zostaje aktywowany pod wpływem wysokiej temperatury, (powyżej 250 stopni Celsjusza). Powoduje on wieloetapową reakcję chemiczną, na której skutek powstaje warstwa pianki węglowej chroniąca płytę przed rozprzestrzenianiem się nadmiernego ciepła. Poprzez wprowadzenie powłoki trudnopalnej - zamiast nasączania rdzenia płyty środkami zapobiegającymi rozprzestrzenianie się ognia, istnieje możliwość zastosowania szerszej gamy płyt nośnych do produkcji płyt powlekanych w jakości Flammex. Daje to większą elastyczność w zakresie realizacji projektów, w których wymagane jest zastosowanie materiałów o niskiej palności.

Zastosowanie płyt Egger

Zastosowanie tej płyty zapobiega rozprzestrzenianiu się dymu i ognia. Zmniejsza się obszar pożaru i ułatwia jego ewentualne gaszenie. Zwiększa się bezpieczeństwo poprzez ochronę zdrowia i życia ratowników i użytkowników obiektów. Drogi ewakuacyjne są lepiej zabezpieczone I bardziej odporne na ogień. Atutem produktów jest niska palność, brak płonących kropli, wysoka wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne, wytrzymałość krawędziowa, niska podatność na pęcznienie oraz mają niski stopień generowanie dymu.
Porównanie reakcji płyt Eurodekor i Eurodekor Flammex na ogień:
Płyta Eurodekor wykonana jest z płyty wiórowej ognioodpornej i papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicą melaminową z obydwóch stron.

Eurodekor Flammex posiada specjalne dodatkowe warstwy w swej budowie. Z obydwóch stron pomiędzy płytą a papierem dekoracyjnym umieszczony jest ognioodporny papier barierowy. Zastosowanie dodatkowego papieru sprawia, że ogień wolniej się rozprzestrzenia, przez co jesteśmy w stanie szybciej nad nim zapanować.

Oto film przedstawiający efekty zastosowania nowej technologii.

Nowe właściwości płyty Egger:


• Produkt ma zwiększoną grubość finalną produktu o 0,6 mm (konstrukcja wielowarstwowa),
• Właściwości trudnopalne dostępne są na większej ilości płyt, niezależnie od zastosowanej płyty nośnej,
• Wiórowa płyta nośna stosowana w płytach Eurodekor Flammex nie jest już barwiona na czerwono, wygląda tak samo, jak zwykła płyta, przez co możliwe jest szersze wykorzystanie płyty,
• Klasyfikowane jako B-s2, d0 zgodnie z normą EN 13501-1

Pielęgnacja okien drewnianych

Drewno zwiększa komfort pomieszczeń i nadaje im unikalną atmosferę. Aby zachować przyjemne doznania na długo, niezbędna jest systematyczna pielęgnacja ram drewnianych.

Zaleca się regularne czyszczenie drewnianych konstrukcji na zewnątrz i wewnątrz oraz obszar styku skrzydeł i ramy. W tym celu stosuje się ciepłą wodę z łagodnym środkiem czyszczącym. Warto zadbać o drożny odpływ deszczówki oraz oliwienie okuć sprayem co ułatwi otwieranie, oraz zamykanie. Konserwacja uszczelek zapewni elastyczność i prawidłowe uszczelnienie okien.

Sikkens Pflegeset do drewna

Aby uzyskać długo trwałość i zachować dobry stan okien i drzwi oraz elementów drewnianych warto zastosować środki do pielęgnacji. W swojej ofercie posiadamy zestaw pielęgnacyjny Sikkens Pflegeset. Stale dobry wygląd okien można utrzymać poprzez odświeżenie za pomocą specjalnych środków czyszczących oraz mleczka. Regularne stosowanie chroni powłoki kryjące i lazurujące, a także nadaje nowego koloru. W pierwszej kolejności stosuje się środki czyszczące natomiast aby zapewnić jak najdłuższa trwałość produktów, należy stosować mleczko pielęgnacyjne. Dla osiągnięcia jeszcze lepszych rezultatów należy stosować je minimum raz w roku. Tak jak o okna, należy zadbać o drzwi, stosując minimum raz w roku ściereczkę pielęgnacyjną. Oprócz odświeżenia dodatkowo zabezpiecza ona przed zabrudzeniem i wpływem czynników atmosferycznymi. Regularna pielęgnacja wydłuża żywotność asortymentu.

W swojej ofercie posiadamy, ściereczkę pielęgnacyjną, środek czyszczący oraz zestaw składający się ze środka czyszczącego oraz mleczka. Stosowanie tych produktów służy między innymi do odświeżenia, czyszczenia, odtłuszczania zamkniętych powierzchni na przykład lakierów, powłok lazurowych, plastików czy metali, konserwacji oraz renowacji okien i drzwi drewnianych. W razie pytań zapraszamy do kontaktu.

Dekory płyt melaminowanych, blatów, laminatów

Powrót do natury w dekorach.


Jednym z kluczowych czynników, które wpływają na poczucie komfortu, jest przestrzeń, w której przebywamy. Chcemy czuć się dobrze, więc powinniśmy zadbać o wizerunek wnętrz. Aby zrealizować ten cel, powinniśmy wybrać odpowiedni dekor. Obecnie popularny jest motyw powiązany z naturą.
Coraz częściej wybierając dekor, stawia się na naturalność, siłę I energię. Wzór z imitacji kamienia to motyw, który świetnie nadaje się do połączenia z innymi kolorami i materiałami.

O dekorach drewnopodobnych


Dekor drewnopodobny jest bardzo pożądany na rynku, ponieważ nadaje wnętrzu naturalność i ciepło. Autentyczne powierzchnie oraz kombinacja rustykalnych wzorów sprawia wrażenie posiadania autentycznego drewna w swoich wnętrzach. Imitacja drewna w znacznie niższej cenie niż pierwotny materiał sprawia, że jest to często wybierane rozwiązanie przez naszych klientów. Zastosowanie tego dekoru nadaje przedmiotom ponadczasowość, podkreśla każdy styl I umożliwia wykorzystanie go na wiele sposobów.


Oprócz dekorów drewnopodobnych oraz z motywem kamienia stosuje się chłodne odcienie metalu, które doskonale łączy się z ciepłymi kolorami. Jeśli aranżacja wnętrz ma budzić więcej emocji, warto zdecydować się na odważniejszy dekor. Doskonale sprawdzi się metal w odcieniu rdzy bądź miedzi.

W ostatnich latach zmysł wzroku został bardzo obciążony przez nadmierne prze bodźcowanie, co wpłynęło na zaburzenie odczuwania rzeczywistości pomiędzy widzeniem a czuciem. Obecnie istotną rolę odgrywa dotyk w zaspokojeniu efektu wizualnego produktu. To właśnie na podstawie wrażeń dotykowych podejmuje się aktualnie decyzje o wyborze określonego produktu. Imitowany materiał powinien zatem wiernie odwzorowywać tradycyjny materiał. Tak jest z Feelwood – czyli kolekcji trwałych, odpornych na działanie światła i wyjątkowo autentycznych wzorów o strukturach odwzorowujących rysunek dekoru. Oznacza to, że nawet po wielu latach użytkowania struktura nie odkształci się oraz nie zmieni swojego koloru.


Charakter oraz wyrazista struktura produkowanych sprawia, że dekoru często nie można odróżnić od prawdziwego drewna. Struktura synchroniczna, która została opisana, wyróżniają się luksusowym designem, wysoką jakością i różnorodnością. Wszystko to wpływa na wzrost zainteresowania owym rozwiązaniem. Co ciekawe struktura ta możliwa jest do zastosowania na wielu różnych płytach: płytach kompaktowych, laminatach, płytach komórkowych Eurolight, melaminowych płytach MDF, oraz melaminowych płytach wiórowych Eurodekor.

Zachęcamy do zapoznania się z dekorami, między innymi odwiedzając nasz katalog.

Sklejki – zastosowanie, właściwości, rodzaje

Opis sklejki

Klienci szukają alternatywnych możliwości, aby przedmioty meblarskie były lżejsze i wytrzymalsze. Waga paneli drewnopodobnych często jest zbyt duża, a wytrzymałość produktów narażona na czynniki zewnętrzne. Sklejka jest produktem, którego stosowanie pomoże uniknąć wielu niepożądanych rzeczy. W porównaniu do litego drewna, nie pęka i się nie wypacza się. Posiada wysoką wytrzymałością na zginanie statyczne, przez co często właściwościami jest lepsza niż stal.

Sklejka jest materiałem drewnopochodnym często wykorzystywanym w branży stolarskiej.

Właściwości sklejki

W stosunku do innych materiałów drewnopodobnych sklejka może być nawet 40% lżejsza. Produkt wykonany z odnawialnych materiałów, jest bardziej odporna mechanicznie niż pozostałe płyty drewnopochodne. Dużym atutem sklejki jest niska przepuszczalność cieplna oraz możliwość jej powrotu do swoich pierwotnych wymiarów, co więcej sklejka wystawiona na działanie wilgoci jest bardziej odporna na pęcznienie niż inne płyty drewnopochodne. Dzięki odporności na zginanie i ściskanie, jest bardziej wytrzymała niż drewno. Sklejkę można łatwo modelować pod wpływem gorąca, przez co często wykorzystuje się ją do produkcji mebli domowych i biurowych.

Sklejka zrobiona jest ze sklejonych pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze (jakiej) cienkich warstw drewna. Powstaje przez układanie warstw prostopadle, a więc naprzemiennie-krzyżowo. Aby pierwsza i ostatnia warstwa sklejki miała ten sam kierunek włókien stosuje się nieparzystą ilość warstw klejonych w prasach o dużym nacisku.

Rodzaje sklejki 

W zależności od zastosowanego kleju w produkcji sklejki wyróżnia się sklejkę wodoodporną, półwodoodporną oraz suchotrwałą. Należy pamiętać, aby dobrać sklejkę odpowiednio do jej zastosowania.

W sklejkach wodoodpornych stosuje się kleje bakelitowye i syntetyczne.  Sprawdzają się na zewnątrz domu, gdyż są odporne na niekorzystne warunki atmosferyczne.

W sklejkach suchotrwałych stosuje się klej mocznikowy. Stosuje się ją w warunkach suchych, gdzie panuje niska wilgotność powietrza.

W zależności od stosowanego drewna wyróżniamy trzy rodzaje sklejek: liściaste, iglaste i egzotyczne.

Sklejka liściasta wyróżnia się łatwością w obróbce, a ze względów estetycznych często jest stosowana na wyeksponowanych powierzchniach, boazeriach i elewacjach. Ze względu na swoje znakomite parametry, sklejka liściasta jest z reguły droższa od sklejki iglastej.szybkie i bezproblemowe pokrywanie dużych powierzchni przy jednoczesnej minimalizacji podziałów.

Sklejka iglasta charakteryzuje się doskonałymi parametrami wytrzymałościowymi, ma także niepodważalne walory estetyczne. W porównaniu do sklejki liściastej jest produktem tańszym.

Występuje również sklejka elastyczna, która jest wykonana z egzotycznego drewna fuma przy użyciu kleju na bazie melamin. Jej atutem jest możliwość gięcia wzdłuż lub w poprzek płyt. Dzięki swoim właściwościom jest wykorzystywana w przemyśle meblowym jak również producentów jachtów i łodzi. Kształty okrągłe i owalne można tworzyć bez stosowania specjalnych maszyn. Powstaje przez przeszlifowanie arkuszy sklejki papierem o ziarnistości 120. Pozwala to na pokrycie fornirem, melaminą, farbą, PCV, lub innym materiałem wykończeniowym. Natomiast używając lakieru bezbarwnego można uzyskać kolor zbliżony do brzozy lub sosny.

W naszej ofercie znajdziecie sklejkę SUPERFORM. Występuje w rozmiarach 3, 5, 8 mm.

Atuty sklejki SUPERFORM:

Potrzebujesz sklejki? Napisz do nas! W swojej ofercie posiadamy sklejki elastyczne SUPERFORM, jak i sklejki liściaste brzozowe i topolowe.

Kosze cargo

Cargo to system wysuwanych koszy stosowanych, tam gdzie potrzebny jest łatwy dostęp. Całe wnętrze szafki wyjeżdża na zewnątrz co zapewnia ergonomiczny i wygodny dostęp do całej zawartości szuflady kuchennej lub łazienkowej.

W odpowiednio zaprojektowanej kuchni kosze cargo to podstawa. Dlaczego? Użycie ich w przestrzeni mebli kuchennych pozwoli na zwiększenie użytkowości szuflad, a co za tym idzie wygody korzystania. Istotne jest również, że pozwolą efektywnie zapełnić wąskie przestrzenie, ale nadadzą się również jako systemy narożne.

Najważniejsze zalety koszów cargo

Elastyczność montażowa koszy cargo

Kosze cargo są przystosowane do każdego typu szafek: niskie, średnie, wysokie. Dodatkowo znajdziemy wiele różnych stelaży mocujących i możliwość przymocowania do każdego typu frontu. Dlatego nic nie stoi na przeszkodzie, aby dołożyć takie rozwiązania do nawet już istniejącej przestrzeni szafek kuchennych lub łazienki.

Cargo dzielimy na:

Ale nie wystarczy zamontować byle jakie kosze cargo. W przypadku tego typu systemu najistotniejsze jest zastosowanie prowadnic i stelaży do montażu wysokiej jakości pochodzących od topowych producentów jak: BLUM, GRASS. To zapewni wieloletni żywot i doda funkcji jak cichy domyk, system samodomykania itp. W naszej ofercie znajdziecie kosze włoskiej firmy INOXA, które takie systemy posiadają.

Jak pielęgnować blaty Egger?

Jak pielęgnować i czyścić blaty kuchenne firmy EGGER?

Blaty laminowane firmy EGGER są pokryte wysokiej jakości laminatem. Charakteryzuje je  wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć, wysoką temperaturę, promieniowanie UV. Nie oznacza to jednak, że czynniki te nie wpłyną na blat. Dlatego mimo wszystko możliwie musimy ich unikać.

Posiadają odporną, higieniczną i zwartą powierzchnię. Laminaty firmy EGGER nie wymagają żadnej szczególnej konserwacji, a ich powierzchnie laminowane składają się z papieru impregnowanego żywicą melaminową i są bardzo łatwe w czyszczeniu. Wystarczy dla codziennych zabrudzeń mokra szmatka lub gąbka. Dotyczy to również powierzchni ze strukturą. Zastosowanie środków pielęgnacji jest niepotrzebne i może być szkodliwe. Środki do polerowania i czyszczenia zawierające wosk nie powinny być stosowane, ponieważ mają tendencję do wypełniania struktury laminatów i tworzenia wiążącej brud warstwy.

Powierzchni laminowanej nie powinno się wykorzystywać do krojenia, ponieważ cięcie nożem pozostawia ślady, nawet na powierzchniach o bardzo dużej wytrzymałości. Zawsze lepiej użyć jednak deski do krojenia.

Czyszczenie

Powierzchnie laminatów EGGER najlepiej jak są regularnie czyszczone. W przypadku intensywniejszych zabrudzeń należy zastosować delikatne środki pielęgnacji, ale istotne jest aby nie zawierały żadnych substancji ścierających, które mogłyby blat porysować lub zmienić jego połysk.

W zależności od rodzaju zabrudzenia, począwszy od lekkich i świeżych aż po silne i uporczywe pozostawione przez różne substancje, istotny jest dobór odpowiedniej metody czyszczenia. Oczywiście najłagodniejsza metoda powinna być zastosowana w pierwszej kolejności.

Do zabrudzeń lekkich, świeżych najlepiej użyć ręcznika papierowego, gąbki. Należy pamiętać, aby później wytrzeć powierzchnię blatu kuchennego suchym ręcznikiem papierowym.

Wszelkie zabrudzenia czy rozlane substancje, jak herbata, kawa, wino itp., powinny zostać niezwłocznie wytarte, gdyż po wyschnięciu są trudne do usunięcia.

Powierzchni laminowanej nie należy wykorzystywać, jako materiału podkładowego do krojenia, ponieważ cięcie nożem pozostawia ślady, nawet na powierzchniach o bardzo dużej wytrzymałości.

Należy unikać odstawiania gorących naczyń kuchennych takich jak garnki i patelnie, bezpośrednio z płyt grzewczych lub piekarników na powierzchnie laminatów, ponieważ może to prowadzić do zmatowienia lub uszkodzenia powierzchni. laminowane blaty kuchenne są na ogół dość odporne na działanie wysokich temperatur, ale mimo wszystko nie powinno się odkładać np. gorącej patelni lub garnka. Chcąc uniknąć takiej sytuacji najlepiej posiadać specjalne podkładki, dostępne praktycznie wszędzie.

Wokół wykrojów i połączeń powinno się zawsze należy dokładnie wyczyścić bezzwłocznie, ponieważ później może się to okazać prawie niemożliwe bez zniszczenia blatu. Dłuższe działanie niektórych substancji może prowadzić do zmatowienia powierzchni laminatów.

Norma EN 438-2

Laminaty EGGER kontrolowane są zgodnie z normą EN 438-2 pod kątem spełnienia wszystkich istotnych wymagań jakościowych. Nie należy używać środków ściernych (proszek ścierny lub wełna stalowa) past, wosków, środków do czyszczenia mebli lub wybielaczy, środków czyszczących zawierających stężone kwasy lub stężone sole kwasów np. środków do usuwania kamienia na bazie kwasu mrówkowego lub kwasu aminosiarkowego, środków do udrażniania rur, kwasu solnego, środków do czyszczenia piekarników itd.

Właściwości antybakteryjne

Produkty EGGER impregnowane żywicą melaminową: płyty Eurodekor, laminaty oraz laminaty kompaktowe charakteryzują się szczelną powierzchnią.  Można je bardzo dobrze dezynfekować, a także posiadają właściwości antybakteryjne.