Producent wysokiej jakości, ekskluzywnych drzwi z głęboko frezowanego MDF-u, to nasz klient, któremu ostatnio pomogliśmy z problemem, z którym borykał się na produkcji. To kolejny przykład na to, jak ważne jest przeprowadzanie audytów, aby zapewnić najlepsze dopasowanie naszych produktów do potrzeb klientów.
Lakierowanie w pionie
Sposób, w jaki klient wykonuje proces lakierowania, jest niestandardowy. Mianowicie elementy lakierowane są w pionie. Produkcja ustawiona jest w taki sposób, że elementy są podwieszone pod sufitem na specjalnych szynach. Cały proces polega na przemieszczaniu się materiału pomiędzy poszczególnymi etapami za pomocą wspomnianych szyn. Co prawda proces ten jest szybszy, jednakże niesie za sobą spore utrudnienia, które nie występują przy normalnym lakierowaniu „na płasko”. Aby prawidłowo przeprowadzić takie lakierowanie, potrzebny jest bardzo doświadczony lakiernik. Niezbędne jest, aby miał pewną ręką oraz potrafił precyzyjnie i świadomie dbać o grubość nakładanej warstwy lakieru. Jest to istotne, gdyż zbyt gruba warstwa lakieru spłynie z lakierowanego elementu i powstaną nieestetyczne, trudne do usunięcia zacieki, zwane firankami lub falbankami. Z taką wadą spotkał się również nasz klient. Dlatego chcąc zachować wysoką jakość produktów, oprócz zatrudnienia bardzo dobrego lakiernika, niezbędne jest dobranie lakieru odpowiednio do potrzeb produkcyjnych klienta. Lakiery różnią się między sobą wieloma właściwościami, o czym mogliście się przekonać w naszych wcześniejszych artykułach. Parametrem, na którym skupiamy się w tym przypadku, jest tiksotropia. W wielkim skrócie tiksotropia określa to, jak zachowuje się lakier po nałożeniu oraz jaka jest jego lepkość. Z naszej strony szukaliśmy dla klienta lakieru, który jednocześnie będzie posiadał wspomnianą wcześniej właściwość i nie będzie wykazywał tendencji do spływania. A co za tym idzie, nie będą tworzyły się „firanki” na lakierze. Zaproponowaliśmy jeden z lakierów AkzoNobel 11190. Produkt ten sprawdził się znakomicie. Wcześniej występujące problemy na zrobionych przez klienta drzwiach, po zastosowaniu nowego lakieru, bezpowrotnie zniknęły.
Mikropęknięcia lakieru na krawędziach płyty MDF
Drugim problemem, który pojawił się u klienta to powstawanie mikropęknięć lakieru na krawędziach płyty MDF. Geneza tego problemu wydawała się dość trudna. Na początku zaczęliśmy szukać przyczyny w lakierze, jego proporcjach, sposobie nakładania i magazynowania lakierowanych elementów. Zrobiony przez nas audyt nie wykazał żadnym niedociągnięć w żadnych z wyżej wymienionych przyczyn. Po wielu próbach badawczych okazało się, że źródłem problemu jest aktualna sytuacja na rynku płyt. Występuje deficyt surowych płyt. W związku z powyższym klienci, chcąc zachować ciągłość produkcji, zmuszeni są kupować towar z różnych źródeł i od różnych producentów. Co ciekawe klienci kupując płyty od jednego dostawcy, mogą nie zdawać sobie sprawy, że towar może mieć nieznacznie różne parametry - w zależności od tego, który zakład wyprodukował ten towar. Proces technologiczny w zakładach często jest ustawiony pod określony rodzaj płyty. Różnorodność materiału może powodować błędy produkcyjne. Poradziliśmy klientowi dwa rozwiązania. W pierwszej opcja zaproponowaliśmy, aby przed nałożeniem właściwego podkładu lakierował krawędzie specjalnym, podkładem o wyższej zawartości ciał stałych, aby zapobiegać pękaniu. Rozwiązanie to jest skuteczne, jednakże wydłuża proces produkcyjny. Alternatywnie zaproponowaliśmy nakładanie drugiej lub nawet trzeciej warstwy podkładu na krawędzie w technice „mokro na mokro”. Dzięki temu rozwiązaniu krawędzie płyty pokryte są grubszą warstwą podkładu, a problem pękającego lakieru na krawędziach zniknął.Jak widać w powyższym przykładzie, każdy problem może mieć wiele rozwiązań. Wybór właściwego rozwiązania jest uzależniony od potrzeb klienta. Niektóre są lepsze, inne gorsze, jednakże ich cechą wspólną jest to, że prowadzą do tego samego efektu. Klientowi, dla którego przeprowadzaliśmy audyt, zależało na utrzymaniu obecnego czasu produkcji. Wybrał on opcję drugą, z której był bardzo zadowolony. Naszą rolą jest dobrać najwłaściwsze rozwiązanie dla zakładu naszych klientów. Szukamy najlepszych rozwiązań, nowych możliwości i co najważniejsze staramy się zaspokoić potrzeby klientów.
Masz wyzwanie u siebie w firmie? Nie czekaj. Skontaktuj się z nami już dziś.
